日本人在大正年間，就已經將半自動輪燒方式的「霍夫曼窯」由歐洲引入台灣，而「台灣煉瓦株式會社」也在當時就引進了霍夫曼窯到花壇地區設置。而據游清泉老先生的回憶，記得當時的日本人並沒有把這種較為先進的窯燒技術，轉移給當時的台灣業者，所以橋仔頭地區的窯業，積極的自尋改進，由竹筒窯，改為一目一目 (一室、一室 )，逐目上升，如同階梯的「目仔窯」。因其造形如同階梯

依斜坡建築的目仔窯

一樣，所以在燒窯及裝坯、出窯都如登階梯一樣，所以又稱為「登窯」或「階梯窯」。

　　目仔窯大都建築在山坡地上，或在平地上將土地填成斜坡，再將窯體建於斜坡上。目仔窯的窯室是一間一間隔開獨立的窯室，其高度大約都在二公尺左右，而寬度與深度則要依場地的大小而定，而目數(窯室的間數)也依場地而增減，少則在十目左右，多則可達二十幾目。

　　最早的目仔窯，因為都靠人工作業，所以窯身兩側斜坡路面狹窄，而且窯室空間較小。到了後期的民國四十年到五十年間，紅磚的需求逐漸的增加，所以窯室的空間都不斷的加大，而且各家廠商所建的窯體，大小尺寸都不盡相同，為了裝坯、出窯、與運輸作業的方便，後期的目仔窯門已經可以容納推車的進出，而兩旁的斜坡路，也可以容納牛車甚至於卡車的行駛。

　　目仔窯的燃燒過程，是在一系列拾級而上的窯室最下方 (最低的地方)，闢有一間燃燒室，並且在每間窯室的左右拱形窯門旁都各留一個投煤口，做為每一個窯室的獨立後續燃燒，每個窯室也都在窯壁上方留一個小小的排氣口，使磚坯的含水氣由此排出。在燃燒室下方左右各設有好幾個通火道，使每一間窯室的火氣都能相通，由最低處的燃燒室開始燃燒，讓火焰順著通火道一間一間的上昇延漫到每一間窯室，再由司火的工人，由每一間的觀火窗來察看窯室內的火力狀況，適時的由各窯室投煤口補充煤料。而每一室的窯床底下設有共通的排煙道，應用熱上升的原理，在窯尾的最高坡上，築一支高約二、三十公尺的煙囪，把貫穿每一間窯室底下的排煙道裡的煙，藉著火焰的能量，推排到煙囪外，也藉由排氣的對流現象，由每一窯室的小氣孔中吸入氧氣來幫助燃燒。

　　在燒磚的過程中，每一窯室都設有閘門來控制火路及煙路，當燒製過程由低層的窯室一目一目的往上燒的過程中，就一目一目的封窯，當串燒到最上面的一個窯室時，最先燃燒的窯室，也一間一間逐一順序的漸漸經過燒成後而冷卻了，接下來也就可以逐一

的開窯出磚。

　　這種半循環式的燒製過程，比起竹筒窯的整窯式燒製作業過程，已大大的提升了產量，所以目仔窯維持了一段很長的時間，廣為窯業界普遍使用。

　　但因目仔窯這種一目目、一室室，隔絕而成的窯壁吸熱面積太大，所以耗費燃料也相對的增加。磚窯業者漸漸發覺，如果能夠不要有那麼多的隔絕窯壁；又能連續循環燒窯作業；而且設窯的開發經費又不要像「霍夫曼窯」那麼龐大，那才符合設窯燒磚的經濟效益。所以就有業者積極想開發更新的窯形，來改善目仔窯高耗燃料的缺點。

拆除中的目仔窯