水泥是經由原料配料、原料粉碎及拌合、燒成與研磨等過程而製成之粉體，其製造流程單純，簡述如下：

A.採礦：
石灰石礦經鑽孔、探測、取樣、化驗而初步確知化學成份後，依地形、成份、礦權截止日遠近而區分規劃並下包採石廠商以炸藥炸破後藉卡車載運至廠區而以碎石機鎚後儲存。其餘原料則依採購作業外購而儲存至各原料區備用。但因政府重視環保，自86年起半屏山已停止開採石灰石，本公司改向菲律賓進口石灰石繼續生產。

B.生料研磨：
將石灰石 （碳酸鈣含80﹪以上）、粘土、矽砂、鐵渣等原料以適當比例配料，在研磨機內加以粉碎再經均勻拌合選粉、收塵後存於生料庫中。

C.熟料燒成：
生料在懸浮預熱式窯（SP）或新懸浮預熱式窯（NSP），先經懸浮預熱塔及預熱室的燃燒，而後再經旋窯以 1450 ~ 1500℃高溫燒至半熔融，再掉入冷卻機中予以冷卻，後是為熟料，經提運機轉熟料庫儲存。

D.水泥研磨：
將熟料及石膏水泥磨，磨至標準細度（以透氣儀法測試為337）及可成為水泥製品。水泥製成後尚需測試期強度目前本公司卜特蘭一型水泥28天強度標準是380kg/㎝；另於研磨過程中，赤可依客戶之需求，加入適當之矽質、鋁質或爐石粉等添加劑，而產出飛灰水泥、高爐水泥及矽質水泥等各類水泥。

E.包裝：
水泥出貨概分為散裝及袋裝二類，散裝水泥則由出貨口直接按地磅數卸貨至散裝車內，袋裝水泥則由水泥儲存庫經包裝機稱重及檢斤包裝後裝車出貨。

水泥之生料研磨有濕法、半濕法及乾法生產方式，濕法燒成須消耗大量熱能以蒸發水份，生產效率最低，本省從未使用，半濕法及雷波法，惟目前漸為熱效率高之懸浮預熱式乾法所取代。