原料：

黏土：

　　緻密而結實，是燒磚的上好材料。砂質土或軟沃土缺乏黏性，瓷土或陶土收縮率大，均不適合製作磚，以紅土較佳，次為黑土。

燃料：

　　燃料所產生的熱能，能化土坯為磚，為磚業所依賴之能源。早期以木料、菅蓁、花生殼、煤、甘蔗葉、甘蔗渣等為燃料。自採用隧道窯後，則以煤炭為主。

磚的生產流程：

練土→切割→成形→疊坯→乾燥→入窯→預熱→窯燒→冷卻→出窯

１．練土：

　　將黏土放入攪拌機中攪拌，至土料勻稱，水分適中，軟硬合度，易於擠壓成形的泥團為止。某些磚窯廠會在此加入一些特殊物品，例如：俊行記加入玻璃粉．金良興加入稻穀。
練土
２．成型：

　　將攪拌機處理過之泥團送入製磚機及全自動疊坯機，即可將磚坯成型並堆疊於台車上，堆疊的形式要能引導火焰燒透磚坯，且磚坯的堆疊必須穩固。
成型

３．乾燥：

　　將磚坯推送至乾燥室排放，並利用燒窯之熱氣乾燥。坯體太濕則難以燒成（易破裂），太乾則燒成的顏色太淡。早期是以自然風乾，後來全自動的出現，就不必花好幾天風乾，以機械抽離水分（或從剛出窯的紅磚中抽出熱能，注入待乾的紅磚中）。
乾燥

４．入窯：

　　利用推送機，將堆疊磚坯之台車，推送入隧道窯內。		 入窯
５．窯燒：

　　在隧道窯內，溫度及燃料之投放，均採自動控制，操作人員僅需監控即可。隧道窯內部概分為預熱帶、燒成帶、冷卻帶，其燒成溫度約８００∼１２００℃左右，磚坯在此溫度下進行化學反應而成紅磚，此外，為維持預熱帶溫度均勻，會於燒成帶側面噴入重油或粉煤為輔助燃料，若此時因受熱不均，便會形成窯變磚。
窯燒
６．出窯：

　　台車出窯後，窯工即可將成品磚搬運至成品區堆放，並不需特別的技術。　
出窯

７．包裝：　

　　將置於成品成品區的紅磚，由包裝部的員工負責堆疊在台車上，等待出貨。
包裝