<原土礦>

一個坏體是數種泥土的混合體，為了製作上的需要，有時要添加一些矽砂(石英)或是燒粉，土是一種磨細，有粘性的物質，主要成份是鋁和石英。不同的地區，出產不同性質的粘土。

     台灣地區到目前為止，尚未發現良質高嶺土和白色瓷 土，因此這二項原料多賴進口。

     耐火粘土礦，以北投所產的最重要，係大屯火山系的安山岩屑變質風化而成。至於次耐火溫度的陶土，分佈相當廣;在地質上，多為第四紀水成岩中的遷移粘土，沿海乎原，溪床，河岸及山腳均可採集。

~台灣地區礦土的分佈~

一般陶藝使用的泥土,來自下列幾個粘土礦區。

◎苗栗.新竹北埔鄉出礦坑,砂岩,間質粘土,屬中高溫陶土,色黃,可塑性大,含有多量氧化鐵,適合拉坏,手捏及灌漿。

◎北投安山岩,南勢角砂岩,中高溫陶土,色白,適合拉坏合手捏。

◎宜蘭及新竹關西土,色黑,適合拉坏,收縮率高。

◎    南投國姓,魚池砂岩間質粘土,色灰白,高溫陶土,適合拉坏,含矽量高,約60%-70%。

◎    金門島片麻岩基盤之高領土,色白,粘性大,可塑性高,雜質少。

~肌理與感覺~

  肌理可以解釋為坏土的"質感"，作陶的人通常選擇拉坏用土要比陶塑用土細緻一些。當然還是憑著個人喜好，反過來使用也未當不可。使用其他方法才可達成某些盛覺，就是在坏土中加入燒粉和矽砂。這種感覺可以分成二個層次:粗磨的燒粉、砂為100目至20目i細燒粉為325目至200目。高溫陶土通常含10至

40%燒粉或矽砂，矽砂是純石英(磨至200目或更細)，純石英磨至40目亦可以此廉價品代替燒粉，並產生粒子的感覺。在鹽釉的燒法中，矽砂能吸引鹽，使表面產生"桔皮"的感覺。有些作者，此較喜歡採用燒粉，其實矽砂和燒粉的使用道理是相通的。因為二者均不吸水.，坏土會自一切不粘的物質縮離，而產生氣孔，能使坏更均勻的乾燥。燒粉是磨碎的耐火坏，使用它投在大件陶質作

品上。熟料則是磨碎的瓷坏，可摻在大件瓷質作品上。當然大部分作者。是

願意他的瓷作品表現細膩的感仍。

~坏土中基本肌理的處理標準 ~

~有關幾句土礦的話~

     雖然多故的作陶者對泥土有著」層眷念，但常常對土礦的了解還是相當隔閡。常遇到的誤會.，一是認為土礦是一層純物質的礦”月永”，二是忽略陶藝作者也是顧客之一。土礦最主要的顧客是冶鍊廠.，鑄造廠，面磚,衛生瓷器廠，油漆和造紙破。陶藝作者，.恐怕是土礦最後想到約顧客。因此土礦出品的規格，並不會考慮到作陶者的使用。

     再一點是土礦的成份並不是以化學式的形態存在，而是地質層中的一層

土質，土礦中並含有其他"物質，這些雜質，可能在其上，其中或其下。

     一般探破的程序，是鑽幾個不同點的洞，取出樣品，找出含礦土最厚的

斷層，然後開始取土。當然礦”月永’到最後越開採越薄，所含的成份也含逐漸改

變。

     坏土產生問題主要是在高溫陶瓷的部份，而大部份高溫陶瓷又是以還原

燒為主。礦土經過磨細，其中磨細含雜質部分，會使坏土的熔點降低。

     如果是自礦區直接購買，則建議至少買12個月至18個月的儲存量，以便經過實驗後，有一段穩定的品質，然後再控制作品的感覺。

     使用單一的礦土，要比混合故種破土的缺點要高多.因此建議作陶者欲自行配土者,應該混合二至三種礦土以達到較穩定的品。

     <製土>

黏土製作過程
　

1.採礦 →(製土廠所配的粘土，是把來自於不同地區的坏土磨碎調和而製成陶土，如白雲土、半瓷土。.瓷土等。這些"坏土"是有別於"泥土"的。選擇坏土包含有三個主要的因素，一是燒成溫度,二是考慮坏和釉的組合，三是肌理和感覺。)

2.水洗 →

3.研磨 → (黏土攪拌球磨機，裡面有許多小石球，利用小石球相互撞擊將黏土混合磨細。)     

4.過篩 →(利用過篩脫鐵機器，將研磨過的泥漿過濾雜質，並將其中的鐵西吸附除去 使燒製的作品坏體白皙 )

5.脫鐵 →

6.脫水 →(泥漿經過強壓脫水機脫水之後就成土餅)

7.練土!

　

　

　

<練土>

製作陶瓷時需將陶土中空氣去除,如果坏土裡有空氣，燒成時會導致坏體起泡，為避免此現象，可用(手揉土菊花練土法 )或以真空練土機練土，去除泥土裡的空氣。

　

<成型>

 手捏成型法 ─ 用萬能的雙手徒手成形。

 泥條成型法── 以泥條圈出作品,再加以修飾成形。

手擠坏成型法 ── 利用雙手擠壓泥條以達到接合的目的成形。

 手拉坏成型法── 利用拉胚工具轆轤(拉胚機),旋轉拉胚成形。

　

陶板成型法 ── 使用陶板機或甩土法製成陶板，,再將陶板組合成形。

 壓模成型法 ── 利用石膏模,將土壓進模內組合脫模成形。

注漿成型法── 利用石膏模,注入泥漿,待需要的厚度後,脫模成形。

旋坏機成型法------ 利用旋坏機(台灣話-車台)

　

　

<乾燥>	<回收>	<雕刻>
坏體成型後需要自然陰乾一段時間，待坏體變色後可移至太陽下曬乾或烘乾，可是要特別注意乾太快坏體收因收縮而導致坏體裂。 　 乾燥方式： 自然陰乾——坏體放置在陰涼地方乾燥。 太陽能曬乾——坏體放置太陽下曬乾。 熱氣烘乾——可利用燒窯時的熱氣烘乾。 風力吹乾——利用自然風或工業用電扇吹乾。	坏體乾燥中或乾燥後，如發 　 現坏體裂痕或者坏體損毀， 　 可將坏體回收再利用。 　 回收方式：將乾的坏體替加 　 水泡爛再進行回收練土，燒 　 製完成後的坏體就　　　　　 　 無法回收了。	坏體乾燥中或完全乾燥後， 　 用雕刻工具在坏體上雕刻圖 　 案。 雕刻方式： 　 陰刻、浮雕、簍空。

<釉下彩繪>

~坏與釉的組合~

除了土本身的一些自然色澤外，如陶紅、瓷白之外;土也可以形成人工的色澤，譬如加調金屬氧化物或是利用自然界中的有色土，這樣的作用會給是土一種暖色，但亦會影響與釉的組合。假如妳的坏要能與釉組合並產生最具實的釉色，那得選擇白色的坏土。所以釉在製坏上的效果與在紅陶土成苗栗土的效果是不會相同的。假如你需要的是坏土本身的色澤或是顯示乳濁釉，那麼米黃、咖啡或土紅色釉土會此較適合。

<以下是配釉常用化工原料>

氧化鋁(Aluminum Oxide)	Al2O3,(礬土)是屬於中性的氧化物，用於穩定熔劑與酸性物質，主要負責釉的硬度(流動性)，它通常很少以純氧化鋁出現，而大多合於高嶺土中，是一種蝦燒的礬土。
氫氧化鋁(Aluminum Hydrate)	Al2O3  3H2O不是蝦燒的礬土，在裝窯和燒成操作中，用來防止陶瓷成 品輿墊物貼結。
碳酸矽鋇(Barium Carbonate)	BaCO3，一種鋇的化合物，在未燒的生料狀況下是有毒的，不溶於水是不活潑的熔劑,會產生無光袖而。在坏土中能中和硫化物以防止起泡。
皂土(Bentonlte)	是已磨碎的納活性化的皂土，遇水會膨脹。分析主要成分為 K20   0.5 Na2O  2.0 Ca0   2.0 Mgo   2,3 Al2O3 12.0 SiO2  64.2 Fe2O3 2.0 加入土中，增加可塑性，或加入釉中增加粒子的懸浮性。
骨灰(Bone Ash)	Ca3(PO4)2，磷酸鈣為代表，是一種磨碎成粉狀蝦燒的動物骨骼，為磷酸鈣的主要來源，在釉中做為失透劑。對低溫釉會出現紋理，骨灰是使用一種綜合性的如三價的磷酸鈣。
硼酸(Boric Acid)	B(OH)3是一種熔劑，可增加表面的乎滑光澤興韌性．可溶於水，有改良釉的作用。
康威爾陶石(CornwaH Stone)	康威爾陶石為長石的一種，做黏土中的熔劑用，也是釉中的主要成分，有少許的焙劑作用．為淡綠色的原料．加熱後綠色會消失。
冰晶石(Cryolite)	Na3AlF6為鋁和鈉的氟石，有三分之一的不溶性，是鈉的天然資源(曹長石和霞石)作為一種熔劑用。
C.M.C	C.M.C是一種有機物質的纖維素的樹脂,作為增加釉的厚度和懸浮用,需要在潮濕狀況下使用,以每加崙的水中添加1-2茶匙放置24小時後再使用,約1品脫的C.M.C溶液對2品脫的水則有改良釉的刷光作用.於澆流浸泡或噴霧等上釉時,用少量即可。
白雲石(Dolomite)	CaMg(CO3)2一種白雲石灰石,用來採取氧化鎂和鈣為高溫溶劑,能產生無光奶油色的釉面。

碳酸鎂(MagnesiumCarbonate)	MgCO3，菱鎂礦是氧化鎂的來源，耐高溫在1150C(2138F )時有失透作用，且為活潑的熔劑
輕質碳酸鎂(MagnesiumCaronate Light)	是沈澱的碳酸鎂，此質重的碳酸鎂使用起來更方便，容易混合，如果水中含有一種酸，它就會慢慢地溶解而起化學反應，否則它比碳酸鎂溶解得還少。
硫酸鎂(MagnesiumSulphate)	MgSO4  又名瀉鹽，是一種很好的釉的凝聚劑(約1%)，可替代氯化 鈣，在釉中若有百分之五就可引起很大的凝聚現象，兩增大釉的能積。適合重燒坏或不吸水的素胚(超過一般素坏溫度)，作上釉的附著劑。
碳酸鉀(PotassiumCarbonate)	K2CO3，又名珍珠灰，碳酸鉀是很強的熔劑。，在鹽中可溶性極高，是用來製造熔塊和玻璃，在釉藥中、水中成份用碳酸鉀，可將著色劑氧化銅產生的綠色轉變為黃色。
碳酸鈉(SodiumCarbonate)	Na2CO3，又名蘇打灰，一種活潑的熔劑，是鈉的主要來源，有可溶性與矽酸鈉一起使用做為注漿用的一種解凝劑。
重碳酸鈉(Sodium Bicarbonate)	Na2Hco是埃及泥的主要成分，埃及泥本身即是一種釉的黏土。
矽酸鈉(Sodium Sillcate)	Na2 SiO2又名水玻璃，與蘇打灰一起使用做為注漿用的一種解凝劑，僅使用在液體狀況。

<配釉>

何謂釉藥:釉藥 ── 高溫時,一種熔融液態無機氧化物,被覆在胚體的表面,冷卻時形成一種光亮的玻璃質稱為　　　　　釉藥。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
色釉 ── 在釉藥裡加入有色金屬氧化物叫色釉。　

一般陶藝釉藥燒成溫度可分為：

低溫釉 ── 1000℃以下。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

中溫釉 ── 1000~1260℃。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

高溫釉 ── 1260℃以上。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

還原燒 ── 燒成時"缺氧"燒成。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

氧化燒 ── 燒成時"多氧"燒成。

　　　釉藥配置基本原則
如何降低釉藥溫度　　　

減少石英.土(高領土.瓷土.陶土等)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

增加媒溶劑(如碳酸鈣.氧化鋅.碳酸鋇.氧化鎂等)　

如何提高釉藥溫度　

增加石英.土(高領土.瓷土.陶土等)　
　
減少媒溶劑(如碳酸鈣.氧化鋅.碳酸鋇.氧化鎂等)　

金屬氧化物用量與發色　

鐵 0.5~25% [米黃.黃.橄欖.茶葉末.棕色.青瓷.鐵紅.油滴.黑天目.等

銅 0.5~10% [黃.紅.綠.藍.灰.黑等]　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

鈷 0.1~10% [藍.綠.黃.紫.灰.黑等]　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

鉻 0.1~10% [綠.粉紅.黃.橙.灰.黑等]　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

錳 1~40%[茶.棕.紫.黑等]　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

鎳 2~10%[黃.棕.青.紫等]　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

金紅石 3~15 %[黃.棕.橙.灰.黑等]　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

氧化鈦 5~15%[白.橙]　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

釉藥的研磨　　

將配製好的原料放進磨釉機研磨過篩（篩網80目）即可。

<燒成>

素　燒 ：為不讓坏體上釉時因吸水分過多，而導致坏體的漲裂，且素燒後坏體較堅固不易損壞。

還原燒：大多還原燒成會使用瓦斯窯，燒窯時控制進氣多寡，以及煙道抽力使窯內充滿火燄，窯內壓力變大，窯內缺氧的狀態下燒成，因為瓦斯窯會有煙囪，燒窯時大氣的壓力的不穩會使燒窯時還原氣份不會穩定，而導致還原燒成的失敗，所以用瓦斯窯燒還原時，需要在窯邊隨時調整煙道抽力及空氣進量，避免還原燒成失敗。
　
氧化燒：大多氧化燒成會使用電窯或瓦斯窯，現代的電窯大多配備電腦程式控制只要輸入燒成曲線後，就可由電腦監控燒成。用瓦斯窯燒氧化燄，只要火嘴的進氣量加，煙道抽氣順暢就會形成氧化燒。

各總燒陶方式與窯爐： 　
 
瓦斯窯燒 ── 利用瓦斯做為燃料,可燒氧化、還原皆可控制。(窯爐:瓦斯窯)　 
 　

　　　 
電窯燒 ── 利用電能轉換為熱能,可燒氧化、還原皆可控制(還原燒時需利用瓦斯燃燒使之缺氧) (窯爐:電窯)。 
　　　　　　　 
柴　燒 ── 利用薪材作為燃料，以自然落灰釉，燒製作品，作品特色，自然純樸(窯爐：柴窯)。　
        時代進步，柴窯燒陶已經被視為落伍、費時、費力的燒陶方式，然而因柴火直接在體胚上留下自然的「火痕 」，使得作品色澤溫潤且變化多端；且木柴燃燒後的灰燼，落在作品上產生「自然落灰釉」在受火痕與背火面所產生的陰陽變化，也是電窯、瓦斯窯所不及的。落灰經高溫溶融，形成自然的落灰釉乍看不甚起眼，但越看越耐看是柴燒作品的迷人之處。　柴窯燒陶時，完全燃燒的灰燼極輕，隨著熱氣流飄散。溫度高達1200℃（依柴種類而有所不同）以上時木灰開始溶融；木灰中的鐵與陶胚上中的鐵則使形成的釉呈現不同的色彩變化這種方式形成的釉被稱為”自然落灰釉”。木灰附著陶胚產生化學作用，但對窯壁、窯具則產生侵蝕效果。因此窯具壽命短。燒窯的時閒往往需要兩三天以上．否則落灰效果差，是不盡其功的。薪柴的消耗量大（一立方米約需二、三噸柴，視燒窯時間不同而有所差異）投柴加火也需極大的體力與耐力。這些都是造成柴燒作品成本較高的原因。因為陶胚不需人工施釉，木灰自然的飄落，故每一件陶胚都會有厚薄不均的釉面，或是留下火燄燻燒的痕蹟，或沾染厚厚的、粗糙的、似熔未熔的灰釉…‥等等粗獷的質感、樸拙的色彩。由於柴燒控制困難，人力、物力成本又高，所以對陶藝創作者來說無疑是項挑戰，但柴僥作品渾厚內練的質感「火痕」與「灰釉」每每在作品上產生意想不到的效果，又是柴燒的難得可貴和令入著迷的地方。

坑　燒 ── 在地上挖一條坑,在胚體附近加上鹽、銅等氧化物,利用薪材作為燃料,利用胚體吸附碳素及氧化物來達成坑燒效果。 
　        坑燒的造型簡潔平順無須特地強調裝飾性的質感或配件。而在燒製過程中自然 附著的紅色，黃色，綠色，黑色調的佈局、強弱輕重、比例、火痕及層次感，都是欣賞的重 點，另外，坑燒作品為未瓷化的坏體，不適合裝液體或當做食器使 坑燒作品

燻　燒 ── 以薪材或木屑作燃料,利用作品吸附碳素,以達到煙燻效果。(窯爐:可利用簡便窯或鐵)。 

 燻燒時所使用的燻的材料，亦無一定，紙張、刨屑、鋸粉、
       米糠、稻穀、甘蔗等皆可使用，視你想要的效果而選擇。有時使用
       數種摻雜，會有意想不到的效果。

                    燻燒的方法，可追溯至一些古老的文明，至今仍有許多未開
       發的部落族群仍在使用這種技術。最初燻灸出的陶器是具實用性
       的，但在現今，則已變成一種純粹的裝飾技巧或意念表達的方式。
       燻燒的黑，使人感受到的是一種沈穩、神祕而又質樸的。

                    有時，我們會在燻燒的坏體上，製造出一些效果，你可在坏
       上綁上一片乾燥的樹葉，或塗敷上一層紙漿，皆可令燻出之坏體產
       生另一種效果。以下則是個人常用之一些遮蔽物。

                    一、 原土坏＋10﹪∼50﹪石英
                    二、 原土坏＋10﹪∼50﹪氧化鋁
                    三、 氧化鋁＋高嶺土
                    四、 原土坏＋高嶺土＋氧化鋁

                    將上述過100∼150目：塗于坏之表面，則會因乾燥後的裂紋
       不同，而產生不同的質感，你也可自己嘗試用他種原料，而去選出
       你最滿意的效果。
樂　燒 ── 以較快時間燒製作品，一般以瓦斯作為燃料,當釉到達熔融溫度時即刻取出作品,置於木屑或報紙堆桶中,利用火燄及煙燻達成還原效果(樂燒窯)。 
　

  

樂燒作品的特色：

1.低溫燒成，所以坏體並未瓷化，吸水性強，亦較脆弱。

2.急速還原的結果，不僅使坏體吸付碳素，呈現濃淡不一富變化的黑色色調，而將釉彩襯托得更鮮麗，另方面也使得釉藥裡部分的金屬氧化物，被還原成純金屬，而在表面形成具有閃光性質的金屬膜，頗為光彩炫爛！

3.由於急速的冷卻，容易造成釉藥的冰裂效果，細碎的裂紋，也是很好的裝飾效果。

4.釉藥的調合，常以鉛或硼做為媒熔劑，此為含毒之重金屬，因而燒成的器皿不可用為食器。

5.坏體在鐵桶內還原的時間、程度，各有不一，且桶內所置的有機燃物也可隨意變化
　
，因此燒出的結果，隨機性很大，很難模仿複製。

操作時的安全事項
　
1.裝備必須齊全：耐火手套、耐火圍裙、面罩、火鉗、鐵勾(用以移開窯壁)，以保護
　
操作者免於灼傷。

2.操作的場合：應審慎選擇室外、通風良好、上頭無遮蔽物、周圍寬敞無易燃物者。

3.燒至釉藥即將熔融時，應避免吸入釉氣(有毒)。

鹽　釉 ──  鹽釉(solt glaze) 施袖方法，係將無釉之作品於燒成快結束，時把潮濕的鹽從窯之焚口或天花板之洞口進，鹽即告揮發發，而與食鹽(NaCl)中之蘇打 (Na)與胚中之珪酸(Sio2)與礬土(Al2o3) 反應而成為珪酸鹽蘇打，或為一種釉，附著予燒成中之器物表面。

~燒成溫度~　

     選擇坏土的一個基本因素是遷就你所使用的窯。首先考慮妳的窯可以燒

到什麼溫度，則選擇一種坏土，可以在這範圍內成熟的坏土．。一般坏土的基，本溫度範圍區別如下:

＊陶器:1000-1160℃三角錐06-3

＊中溫陶瓷:1160-1225℃三角錐4-7

＊高溫陶瓷:1200-1300℃ 三角錐6-10

 ~粘土燒成過程引起的變化~

燒成溫度                                   變化情形               變化的原因

 

~胚土中的硫磺~

"土中多少含有硫磺。在燒窯時，硫磺的氣化大約在300℃~600℃之間。．儘量選用硫較低的坏土。使用電窯燒結所產生硫化物的問題要比瓦斯窯

單純:些。注意燒窯的通風和通氣，使室內空氣污染減少至最低限度。